近日，KY.COM新工厂建设项目迎来关键节点，首批核心生产设备双头共挤复合机、药用铝箔印刷涂布机陆续运抵厂区并启动安装，标志着项目正式从基建阶段全面转入产线构建关键环节。

为确保设备安装高效推进，公司组建由设备部技术骨干、设备供应商工程师及第三方专业安装团队组成的专项工作组，制定了全流程精细化安装方案。历经8天紧张作业，双头共挤复合设备于2025年12月9日顺利完成开箱、吊装及主体安装。施工期间，中日团队紧密协作，严格遵循技术规范，精准完成部件定位与管线衔接，确保安装质量完全符合设计标准。

此次率先安装的双头共挤复合设备进口自日本，搭载智能化控制系统与在线测厚系统，既能保存生产条件、实现数据追溯，又可实时闭环控制薄膜厚度，保障厚度均匀性，满足高端医药软包装膜的生产需求。

目前正在安装的药用铝箔印刷涂布机，采用先进的中央控制与全伺服电子轴系统，配合高精度光电自动套准系统，可实现对正反面印刷图案的精准套准，同时支持印刷与涂布一体化加工，适用于多种铝箔材料，大幅提升生产的连续性与整体效率。

在节能与环保方面，设备采用高效节能系统设计，将废气处理过程中产生的高温余热用于烘箱预热，显著降低天然气消耗最大限度减少碳排放，实现绿色生产。

作为智能仓储的核心载体，公司立体库项目也正稳步推进。目前，货架与堆垛机等主体机械部分已完成安装，正在进行堆垛机电气安装调试。该立体库系统深度契合医药包装行业对仓储安全、精准追溯与高效流转的核心需求，可实现从入库、质检、存储、拣选到出库的全流程数字化管理。

此次核心设备的顺利安装，为项目稳步推进奠定了坚实基础。后续，公司将按计划开展设备调试工作，并同步推进配套设施的导入及完善。随着新工厂建成投产，公司将进一步实现内部生产制造体系管理大融合的新型管理方式。  

未来，这座集高效化、标准化、绿色化于一体的现代化工厂，将进一步提升公司承接国内、国际高端医药包装订单的核心能力，为全球客户提供更稳定的供应链保障，为公司的长远发展注入新动能。